上期小編給大家分享了成都鋁合金的特點，..小編繼續給大家分享關于鋁合金如何焊接的

1、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、十分穩定，不易去除。障礙母材的凝結和熔合，氧化膜的比嚴重，不易浮出外表，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的外表氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。

焊接前應采用化學或機械辦法停止嚴厲外表清算，肅清其外表氧化膜。在焊接過程增強維護，避免其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，經過“陰極清算”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，應用氦氣或氬氦混合氣體維護，或者采用大標準的凝結極氣體維護焊，在直流正接狀況下，可不需求“陰極清算”。

2、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被疾速傳導到基體金屬內部，因此焊接鋁及鋁合金時，能量除耗費于凝結金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂耗費于金屬其他部位，這種無用能量的耗費要比鋼的焊接更為顯著，為了取得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金的線收縮系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因而，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。消費中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施避免熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的狀況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，活動性顯著進步，收縮率降落，熱裂傾向也相應減小。依據消費經歷，當含硅5%~6%時可不產生熱裂，因此采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。

4、鋁對光、熱的反射才能較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判別難。高溫鋁強度很低，支撐熔池艱難，容易焊穿。

5、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態簡直不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易構成氫氣孔?；≈諊械乃帧⒑附淤Y料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因而，對氫的來源要嚴厲控制，以避免氣孔的構成。

6、合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能降落。

7、母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度降落；鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能經過相變來細化晶粒。

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